入夏以來，茂名日均氣溫高達35℃以上，針對高溫天氣，高壓車間從優(yōu)化工藝、強化監(jiān)控、精細管理上采取多項應對措施，確保兩套裝置長周期運行，實現(xiàn)了人員安全、設備可靠、高負荷平穩(wěn)生產。

    該車間根據(jù)氣溫變化，及時調整裝置生產負荷，優(yōu)化裝置運行，消除生產“瓶頸”，精細收窄裝置36個關鍵工藝參數(shù)。他們針對裝置16個換熱器內部結垢，影響反應系統(tǒng)撤熱能力的問題，及時對二次機中冷器進行化學清洗，對一次機出口換熱器進行清垢，提高了換熱效果，確保裝置反應狀況最佳。

    高溫天氣會對裝置機泵穩(wěn)定運行構成威脅，對此，該車間主動出擊，通過每日動態(tài)監(jiān)測、重點部位加密巡檢、嚴密監(jiān)控設備高溫點，做好設備隱患排查，避免設備“高溫帶病”運行，確保兩套高壓裝置保持平穩(wěn)高負荷運行。

    他們堅持“高標準、嚴要求”，對易超溫、超壓部位加強巡查，重點把關，避免裝置超壓、超溫運行。車間領導不定時到現(xiàn)場巡檢抽查，確保關鍵點巡檢到位；三大員每天至少四次下裝置現(xiàn)場巡檢，確保360度無死角監(jiān)控；班組人員分工明確，各司其職，內操監(jiān)盤盯表，確保關鍵工藝參數(shù)曲線均在控制范圍內，提前預防突發(fā)異常情況；外操加強現(xiàn)場設備的檢查，尤其注重檢查轉動設備的風溫、油溫、水溫等參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。7月2日，三班主操陳銘良發(fā)現(xiàn)DCS系統(tǒng)瞬時失控及時處理；7月22日，外操李曌及時發(fā)現(xiàn)一次機緩沖罐法蘭處泄漏乙烯，及時處理，確保了裝置平穩(wěn)、高負荷生產 。