截止3月20日，長嶺煉化1號催化裝置汽油轉(zhuǎn)化率達46%，辛烷值達95，工藝平穩(wěn)率達99.45%，各關(guān)鍵技術(shù)指標均達到同類裝置運行水平。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布。上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級泵,化工泵等。
2106年，該裝置應(yīng)用由煉化工程研發(fā)中心與長嶺煉化聯(lián)合開發(fā)催化柴油進FDFCC裝置第二提升管轉(zhuǎn)化汽油技術(shù)，將催化柴油和焦化汽油改入催化裝置第二提升管回煉，對油品進行改質(zhì)生產(chǎn)。
為最大挖掘老裝置的運行效益，技術(shù)人員深度研究裝置各運行段的特性，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，改變裝置的現(xiàn)場狀況，降低柴汽比，多產(chǎn)汽油。他們對裝置進行網(wǎng)格式責任劃分，讓在崗每一位技術(shù)人員、操作人員都有對應(yīng)的生產(chǎn)責任區(qū)，把握好生產(chǎn)技術(shù)指導和數(shù)據(jù)調(diào)整。同時，技術(shù)人員蹲班指導操作班組合理提高裝置反應(yīng)溫度和催化劑活性，保證老裝置的良好運行。
目前，該裝置負荷率100%，汽油辛烷值在95以上，完全符合生產(chǎn)調(diào)和92號、95號汽油的需要，產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵指標達同類裝置先進水平，運行效益較為理想。
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